Резиновая тротуарная плитка из крошки: оборудование для производства и укладки + отзывы

Частные отзывы о резиновой плитке с полей интернета

Можно много говорит прекрасных слов о резиновой плитке, однако из уст производителя травмобезопасного покрытия это будет больше выглядеть как реклама. Поэтому мы решили сделать следующий шаг и найти на бескрайних просторах интернета независимые отзывы простых людей, далеких от производства: дачников, садоводов, спортсменов и др., которые пользуются продукцией на основе резиновой крошки. При опубликовании отзыва обязательно будет указан источник информации. Каждый может убедиться и проверить публикуемые здесь данные. Надеемся, что полученная информация поможет Вам лучше сориентироваться на рынке травмобезопасных покрытий из резиновой крошки.

Источник: Форум «Строительные материалы хозтовары» . http://forum.ssa.ru . Тема»Резиновая плитка на участке»

September: «Видела, кстати, такую вживую. Положена около года назад, пока никаких дефектов. Она очень прочная, выдерживает большой вес, даже если автомобиль проедет, ничего не будет. По идее должна прослужить не одно десятилетие.»

Marie_Sparrow: «У нас на аллее именно резиновая плитка, уже 5 лет не трескается, ни дожди ни снега ни гололед ей не помеха. Так что если бы я выбирала плитку себе на участок при наличии детей, выбрала бы резиновую, однозначно!»

olisena: «У нас на школьном стадионе беговые дорожки выкладывали раньше резиновыми плитками, потом их заменили чем-то импортным. Ну, а эти растащили дачники. И пока никто не жаловался!)))»

Источник: Форум «Отзовик» . https://otzovik.com . Тема «Плитка резиновая …»

SunKiss: «У нас в городе таким материалом делают покрытие на уличных спортивных площадках. Насколько мне известно, это продукт переработки утилизированных автомобильных шин. Так что, хорошее дело, с любой точки зрения!»

Источник: Форум «Форум про плитку». http://www.proplitku.by . Тема «Обсуждаем резиновую тротуарную плитку.»

admin: «Я тут давеча встречал такую плитку на детской площадке игровой. Скажу честно, классная штука, суперская просто! Дети носятся как угорелые, не так страшно если вдруг упадут или навернутся с горки или сетки. Это вам не попой на бетон упасть.

zmey1981 : «К сожалению, видел в Гомеле резиновое покрытие и плитку на детской площадке в парке, и могу сказать что качество никакое. Плюс к этому, летом в жару запах от неё стоит — мама не горюй, дышать нечем. Как раз для детей. Не знаю, может сырьё такое, может клей не тот, а может технология производства не выдержана — но результат печальный.
Хотели в этом году запустить производство, но не потянули в финансовом плане. Дорогое удовольствие(((.»

Mihail.Latishev: «Мы использовали у себя резиновую плитку производства … . Брали для детской площадки 500х500, толщиной 40 мм зеленую и красную. В итоге лежит еже 3й сезон и пока проблем с ней нет. На зиму прям поверх плитки заливаем каток.»

Источник: Форум «Весь бетон» . http://www.allbeton.ru . Тема «Тротуарная плитка из прессованной резины»

владимир королевский00000: «А ещё была полимерпесчанная, но у нас она себя дискредитировала, везде порассыпалась, да и в не рассыпанном состоянии вела себя отвратно.»

«А у нас закрылся производитель, выплатил по искам кучу денег.»

«Из личного наблюдения-на солнце запах химии удушающий, нагреваясь заворачивается и хлопает под ногами, выбивая песок, в результате попроваливалась и расползлась, ну и за один-два сезона разрушалась.»

Zloi: «У знакомого в летнем кафе несколько лет пролежала, так он при увеличении площади ни в какую не захотел её сменить , да еще и разыскал такую же и положил…»

Сергей Ружинский: «Во время развала Союза удалось хапнуть немножко таких плит – из прессованной резиновой крошки, очень прочные, толстые, тяжелые, упругие. На беговой дорожке стадиона они раньше лежали лет 20, теперь у меня на полу в мастерской возле станков лежат уже 20 лет. В бытовке, в душевой, на улице – там где скользко. Ни капельки не воняют, очень удобные и практичные. Я бы таких прикупил еще, если бы попались.»

t23: «В Ташкенте есть стадион старт у него покрытие такое из резины ,правда в рулонах шириной метр приклеена насмерть на клей какой-то .Так вот она ничем не воняет ,а уж поверьте там температура дай бог.бегать по ней одно удовольствие»

Источник: Форум «Архитектурная энциклопедия» . https://arxipedia.ru . Тема » Тема: Каких отзывов о резиновой плитке больше?»

Helpermen: «Я на даче во дворе дорожку из резиновой плитки выложил, а перед воротами выбрал классический вариант. Хочу сказать, что оба материала «показали себя» только с положительной стороны и в зимнее время года, и летом. Но в моем случае роль сыграла цена, в нашем регионе на резиновую плитку она выше и при больших объемах сумма переплаты достаточно «кусачая».»

Источник: Дром . https://forums.drom.ru . Тема » Тема: Каких отзывов о резиновой плитке больше?»

ЛЁЛИК»38 : «в автосервисе Кузя видел напольную плитку типа резины, собрана как то между собой, к полу не приклеена. При мне работники убирали пол, проблем не заметил. Где продаётся не знаю((((»

Barakudas : «Кстати там я увидел резиновую плитку собранную типа пазла, и решил себе в гараж что то подобное , поездил ни чего пока не нашел в магазинах похожего…»

Источник: Форум о бизнесе . http://fobiz.ru . Тема «Травмобезопасная, резиновая тротуарная плитка»

MPHouse : «Не могу давать прогнозы по поводу спроса на такую плитку, но в нашем городе местами используется такое покрытие. Я могу с полной уверенностью сказать, что ходить по нему мне очень нравится.»

Александр Антоненко: «У меня такое покрытие во дворе положено. Хотя я не уверен, что плитка именно этого производителя. Зато могу сказать, что покрытие смотрится более эстетично. Морозы и дожди переносит на отлично! Приятно, что технологии в строительстве не стоят на месте!»

Gregor: «Я занимаюсь на открытом стадионе, там тоже уложена плитка наподобие резиновой. Думаю, на такие объекты и нужно ориентироваться, тем более, что продукт достаточно специфичный, хоть и имеет свои преимущества и недостатки.»

Источник: Все о малоэтажном строительстве и квартирном ремонте . http://remontru.net. Тема «Резиновая крошка на крыльце»

Боярка : «Не использовали, но ходили по такому покрытию. Мягкое и приятное. На крыльцо, по-моему, в самый раз. Но ни у кого не видела на крыльце.»

Резюме. Резиновая плитка все чаще применяется в частном секторе, в дачном строительстве. Все больше людей используют продукцию, изготавливаемой из резиновой крошки. Плитка из резиновой крошки пользуется большим спросом. Следует отметь, что в магазине резиновые плитки не встретишь. Большинство строительных компаний работают напрямую с производителями травмобезопасного покрытия. Иногда, на рынке встречается некачественно сделанная резиновая плитка. Как правильно выбрать плитку из резиновой крошки можно прочитать здесь.

Резиновая тротуарная плитка. Сфера применения, особенности укладки

На строительном рынке присутствует огромное разнообразие материалов предназначенных для обустройства площадок, дорожек и территорий разного назначения. Данная ниша постоянно пополняется новыми образцами, отличающимися улучшенными характеристиками. К таким материалам относится резиновая плитка, которая применяется для создания специализированного покрытия, как на открытых территориях, так и в помещениях.

Состав и производство

Для производства тротуарной резиновой плитки в основном применяются автомобильные покрышки, подлежащие утилизации. Именно из них получается резиновая крошка, к которой добавляется специальный клеевой состав на полиуретановой основе и пигментные нетоксичные красители, обладающие высокой устойчивостью к выгоранию.

Изготавливается плитка резиновая с применением разных технологий. В основном — это методы вибролитья и вибропрессования (горячего или холодного). В результате получается оригинальная тротуарная плитка толщиной от 3 до 10 см, обладающая массой достоинств. Но, как и у любого другого строительного материала изделия имеют некоторые недостатки. Зная положительные и отрицательные стороны современного резинового покрытия, легче определяться с выбором нужного материала.

Плюсы и минусы резиновой тротуарной плитки

Плитка из резиновой крошки обладает следующими достоинствами:

  • Ассортимент представлен изделиями с гладкой и рифленой поверхностью.
  • Варианты применения — для улицы с покрытием, обладающим высокой водонепроницаемостью, и для помещений с покрытием, пропускаемым влагу.
  • Присутствует большой выбор дизайнерских и цветовых решений, что позволяет создавать самые разнообразные декоративные покрытия.
  • Способность амортизировать.
  • Экологически чистый состав, благодаря чему область применения резиновых оснований не ограничена.
  • Покрытие имеет антискользящий эффект, за счет чего обеспечивается высокая степень травмобезопасности в любую погоду — будь то дождь, снег или гололед. Показатели травмирования сводятся к минимуму.
  • Легко и быстро создавать удобства и комфорт на улице и в помещении.
  • Простой монтаж и возможность демонтажа резинового основания с последующей укладкой в другом месте.
  • Высокие показатели износостойкости покрытия и способность выдерживать большие нагрузки.
  • Устойчивость к резким перепадам температуры — плитка не ломается, не деформируется и не разрушается под воздействием мороза и жары.
  • Отсутствуют особые требования к хранению и транспортировке.
  • Поверхность неподвержена негативным воздействиям ультрафиолетовых лучей.
  • Не требуется специальный уход — поверхность хорошо моется водой или с добавлением чистящих средств.
  • Надежное и прочное основание, которое не утрачивает качества, технических характеристик и свойств на протяжении всего срока эксплуатации. Первоначальный внешний вид сохраняется благодаря невыгораемости покрытия.

Несмотря на то, что недостатков значительно меньше, их нельзя игнорировать. Самым основным является горючесть, что делает резиновое покрытие пожароопасным. И этот фактор следует учитывать при использовании тротуарной плитки. Вторым отрицательным моментом является высокая стоимость материала, но использование оправдано быстрой окупаемостью, долговечностью и удобством пользования резиновым покрытием.

Сфера применения

Резиновая плитка для дорожек появилась на строительном рынке относительно недавно, но популярность получила достаточно высокую. Специализированное покрытие полностью соответствует современным требованиям к эксплуатации и обеспечивает необходимую безопасность. Поэтому материал успешно применяется в самых разных сферах.

С помощью цветной резиновой плитки обустраиваются:

  • Спортивные площадки под открытым небом, предназначенные для тренировок и игр.
  • Пешеходные зоны, включая садовые/парковые дорожки и аллеи.
  • Лестничные площадки перед входом и ступени.
  • Территории, примыкающие к природным водоемам и бассейнам.
  • Детские площадки для игр на улице на территории школ, детских дошкольных учреждений, больниц и т.д.
  • Тренажерные залы в спортивных комплексах и других заведениях
  • Промышленные цеха и сельскохозяйственные животноводческие объекты.
  • Зона отдыха на приусадебном участке и даче.
  • Полы в гараже, мастерской.

Одинаковой популярностью пользуются изделия для мощения, имеющие стандартную прямоугольную или квадратную форму со стороной от 10 до 50 см. При индивидуальном заказе резиновая плитка для дачи может изготавливаться в разных размерах.

Особенности укладки

Традиционно работы по укладке начинаются с подготовки поверхности. Выравнивание делается с помощью бетонной стяжки, но если основание из асфальта, бетона или хорошо утрамбованного грунта не имеет больших перепадов в 1 мм, тогда не обязательно производить предварительную подготовку. Но удалить грязь и маслянистые участки необходимо.

Укладка резиновой плитки толщиной свыше 3 см выполняется на любую поверхность, при этом не требуется наличие специальных приспособлений и инструментов. Единственное требование к рабочей поверхности — это отсутствие влаги, поэтому перед тем как приступить к мощению плитки, следует проверить и убедиться в отсутствии влаги.

Используется в основном метод «встык», при котором плитка укладывается ровными рядами либо с небольшим смещением. Соединительными элементами являются пластиковые или металлические штыри. В некоторых видах плитки присутствует замковое соединение.

Для мощения тротуарной плитки на резиновой основе применяются разные технологии с помощью клеевого состава и непосредственно на грунт.

Мощение на клей

Предусматривает использование клея на полиуретановой основе, которым успешно формируется резиновая крошка в плиты.

Читайте также:  Пластиковая плитка для дорожек на даче: виды и особенности мощения

Сам процесс проходит в несколько этапов и с соблюдением определенных правил:

  • Перед нанесением клея рабочая поверхность очищается и грунтуется.
  • Температурные показатели материала и окружающей среды должны быть в пределах от +10 до +25°.
  • Влажность воздуха не должна превышать 70°.
  • На поверхность, которая в дальнейшем будет контактировать с водой, наносится клей в два слоя с помощью шпателя или валика.
  • Независимо от формы площадки (круг, овал, квадрат, прямоугольник) мощение плитки желательно начинать с центра.
  • Уложенные элементы плотно прижимаются к основанию.

Кроме этого технология требует:

  • соблюдения допустимых минимальных параметров зазора между элементами покрытия;
  • отсутствия волнистостей на поверхности;
  • удаления из-под плитки воздуха;
  • отсутствия остатков клея на покрытии, так как при высыхании осложняется их удаление, что также отрицательно сказывается на внешних показателях уличного или напольного покрытия;
  • не нанесения клея на боковые стороны.

Резиновое покрытие готово к эксплуатации по истечению 48 часов после завершения монтажных работ, так как клей должен полностью застыть и создать прочную основу.

Мощение резиновой плитки непосредственно на грунт.

Материал используется толщиной свыше 3 см.

Этапы укладки:

  • снимается верхний слой грунта, удаляются корни и сорняки;
  • утрамбовывается основание;
  • создается слой щебня высотой от 7 до 20 см в зависимости от назначения резинового покрытия;
  • делается цементная стяжка высотой до 7 см.

Укладка может выполняться непосредственно на песчаную «подушку», но со стяжкой надежнее. Мощение плитки на грунтовое и песчаное основание выполняется под уклоном, благодаря чему вода не будет оставаться на поверхности дорожек.

Открываем производство резиновой плитки: цена оборудования, технология изготовления и бизнес-план

Плитка и брусчатка из резиновой крошки – это малозатратная и довольно качественная продукция.

Материал не требует дорогого сырья и большого количества рабочей силы.

Для изготовления достаточно просто приобрести нескольких специальных станков и арендовать небольшой цех.

Резиновая тротуарная плитка и брусчатка сегодня на пике популярности. Ее легко продавать не только в розницу отдельным компаниям и частным лицам, но и сбывать в больших количествах торговым предприятиям.

В данной статье мы расскажем о технологии производства этой продукции и дадим характеристику оборудования.

Плюсы и минусы продукции

У этой продукции много достоинств. Измельченные резиновые автошины, из которых она производится – материал высококачественный. Для его изготовления используется хороший синтетический каучук, дорогие наполнители и масла.

Преимущества крошки из такой резины:

  1. Прочна, «не прогибается» под сильным весом, ее можно укладывать в цехах, гаражах и автомойках.
  2. Долго и верно служит до 35-40 лет, и при этом не истирается и не «линяет».
  3. Устойчива к влаге, остается цела и быстро подсыхает даже после тропических ливней, поэтому ее используют в аквапарках и в саунах.
  4. Не боится резких перепадов температур, ей не страшны ни сильные морозы (до -40), ни изнурительный зной (до +50).
  5. На ней не скользит обувь – травмироваться на такой плитке сложно; ею мостят «спортивные» поверхности – теннисные корты, площадки для игр.
  6. Материал не портят агрессивные вещества, им покрывают полы химических лабораторий.
  7. Плитку легко и недорого укладывать и мыть. Ею мостят лестницы, входы в здания, торговые центры и многие другие «публичные» пространства с большим людским потоком.

Также тротуарной плитке из резиновой крошки можно придавать самую разнообразную форму, размер и цвет, красиво вписывать в интерьер помещений и ландшафт. Ее кладут на дачных участках и в элитных коттеджных поселках, на балконах и террасах.

Технология изготовления плитки и брусчатки

Прессование холодного и горячего типа сегодня являются двумя самыми популярными технологиями, с помощью которых производится плитка и брусчатка.

Горячий способ

Используя технологию изготовления горячим способом, плитку можно произвести дешево и быстро.

Следует иметь в виду – такая продукция не отличается долговечностью, «боится» сильных морозов.

Найти покупателя для подобного товара реально только в умеренной климатической зоне.

Чтобы произвести горячее прессование нужно:

  1. Сперва придать сырью нужную кондицию. Для этого в специальном смесителе необходимо создать сплошную массу из крошки и связующего вещества – клея из полиуретана.
  2. Распределить смесь по пресс-формам и отправить под специальный вулканический горячий пресс, который разогревается электричеством или паром. Он массу нагревает и придает ей нужную форму с помощью давления, превышающего 5 тонн. После такого прессования материал готов – ничего больше с ним делать не нужно.

Продолжительность процесса и температура зависит от толщины смеси:

  • если этот показатель равен 8-15 мм – прессовать нужно 3-7 минут при температуре +120-130 градусов;
  • если 15-25 мм – 5-10 мин. при +140-150;
  • если 25-40 мм – 15-18 мин. При +150;
  • если 40-50 мм – 20 мин. тоже при +150.

Холодный способ

«Холодное» прессование – процесс более трудоемкий и затратный. Но и хорошо заработать на нем куда реальнее, так как «холодной» плитке присущи все вышеперечисленные достоинства.

Чтобы произвести спрессованную холодом продукцию, необходимо:

  1. Приготовить сырье. Для этого нужно сделать то же, что и в случае с горячим прессованием: из связующего полиуретанового клеящего вещества и резиновой крошки создать сплошную смесь. Плюс добавить красящее вещество. Важный момент состоит в том, что клея потребуется на порядок больше.
  2. Переместить эту смесь в пресс-формы и отправить прессоваться под 5-тонным давлением в вулканический холодный неразогретый пресс.
  3. Далее материал направляется в специальную камеру (термошкаф) сушиться при температуре +50-60 градусов. Сколько ему там находиться, зависит от толщины. Чем материал толще, тем сушка дольше. В среднем этот процесс занимает 5-7 часов.
  4. После термообработки в спецкамере материал «досушивают» в условиях обычной комнатной температуры.

Толщина фракций резиновой крошки зависит от того, насколько сырье измельчено. Чем мельче резина, тем тоньше фракция. Эта толщина может разниться более чем в сто раз – в диапазоне от 0,1 мм до приблизительно 10-12 мм.

Из тонких фракций (до 4 мм) производят относительно дорогую однослойную цветную плитку, из толстых – более дешевый материал из нескольких слоев изначального черного цвета.

Качество «крупной» крошки ниже, потому что в ней есть нежелательная примесь («включения») из металла или тканей.

Но и произвести ее дешевле по двум причинам:

  • во-первых, ее не красят;
  • во-вторых, для создания однослойной «сплошной» продукции, нужно, чтобы связующее клеящее вещество полностью обволокло каждую отдельную крошку.

Поэтому, чем большего размера отдельные резиновые частицы, тем меньше нужно связующего, чтобы их соединить.

Плитка может быть и «комбинированной», когда верхний слой «качественный» тонкий, а нижний дешевый и потолще. Такой материал в толщину обычно около полутора сантиметров.

Компоненты

Для изготовления понадобятся такие составляющие:

  1. Непосредственно резиновая крошка. Плитка из нее состоит на 80-90%.
  2. Полиуретановый связующий клей. На него приходится около 10% от общего размера материала. Такой клей не только связывает крошку в сплошную плитку, но и используется для того, чтобы соединять ее с любой поверхностью.
  3. Краситель. В плитке его 5%. Обычно красящее вещество внешне похоже на порошок.
  4. Гранулы цветного каучука. Это вещество используют для того, чтобы создать на поверхности готовой продукции рисунки и сделать ее эстетичной на вид. Без этой составляющей вполне можно обойтись.

Резиновую крошку можно приобрести на:

  • специальных перерабатывающих заводах;
  • предприятиях, производящих РТИ (резинотехнические изделия). На них это побочный продукт производства;
  • заводах, которые восстанавливают поврежденные протекторы шин. Одним из отходов этого процесса является как раз резиновая крошка.

Оборудование

Для небольшого производства потребуется:

  • вулканический пресс, который может производить до 100 м 2 продукции за 1 день. Его стоимость – в районе 300 – 400 тыс. руб.;
  • сушильная камера (термошкаф).Ее цена – 100 000 – 150 000 руб.;
  • прессовальные формы для резиновой крошки – 40 000 руб. каждая. Их понадобится не менее 3-4;
  • строительный смеситель (центрифужного типа) – 120 000 – 220 000 руб. Их понадобится 2.

Также при изготовлении не обойтись без такого оборудования, как:

  • стола (для формовки) и платформ для смесителей;
  • тележек для перемещения бочек с клеем;
  • шпателя, чтобы при укладке подравнивать смесь в пресс-формах;
  • весов (электронных);
  • спец. дрели, оснащенной насадкой, чтобы смешивать составные;

Цена сырья и материалов для производства резиновой плитки:

  • 1 тонна черной резиновой крошки стоит в среднем 20 000 руб.;
  • тонна цветной – 25 000 – 40 000 руб.;
  • 1 кг клея из полиуретана – 150 руб.;
  • красители – 8-10 руб. за 1 кг.

Расход электричества составит приблизительно 15 кВт / ч.

Приобрести оборудование можно у таких производителей, как Альфа-СПК, ЭКО-ТОП, ООО «Альфа-МСК», посредников, доставляющих его из других стран (Far East Trans и другие) по доступной цене.

Формы для плитки

Формы для резиновой плитки можно купить у производителей оборудования, указанных выше. Распространенные размеры: 550x550x55 (45) мм, 1100x1100x55 (45) мм.

Бизнес-план

Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное. Чтобы создать небольшой завод, понадобится приблизительно 1 200 000 руб.

Для обеспечения производственного процесса необходимы:

  • территория площадью приблизительно 120-130 м 2 под цех и склады для хранения сырья и готовой продукции;
  • 3-4 рабочих для одной смены;
  • бухгалтер и менеджер.

1 м 2 плитки можно продать за 1700 руб., а 100 плиток сбыть оптом за 62 000 руб.

Рентабельность такого производства достаточно высока – в районе 20-40%, и если за день производить до 35 м 2 продукции, то понесенные затраты окупятся уже через 4-6 месяцев.

За это время можно получить выручку от продаж около 7,5 млн. руб. (35·1700·21дн.·6 мес. = 7 497 тыс. руб.).

Ежемесячный:

  1. Доход 35·1700·21дн. = 1 249,5 тыс. руб.
  2. Расход 920 тыс. руб.
  3. Прибыль 1249,5-920 = 329,5

Постепенно развивая бизнес, повышая производительность, можно достичь и более высокого показателя.

Можно ли сделать плитку в домашних условиях?

Высококачественную продукцию, которая изготавливается холодным способом, произвести «на дому» нереально. А вот «горячий» дешевый вариант вполне реалистичен.

Для изготовления резиновой тротуарной плитки своими руками больших площадей, денежных и временных затрат не требуется – достаточно будет прикупить такое оборудование, как горячий пресс, пресс-формы, ну и естественно сырье в виде резиновой крошки и других компонентов.

Если покупать самое дешевое оборудование б/у, то стартовая инвестиция не превысит 200 000 – 250 000 рублей.

Таким образом, мини-производство плит из резиновой крошки своими руками возможно даже в гараже. Проблемы могут начаться позже – на этапе продажи. «Горячая» плитка – товар с не очень хорошей репутацией, поэтому с поиском клиентов могут быть проблемы.

Видео по теме

Автор данного видео рассказывает о том, как воплотить бизнес-идею по производству и реализации плитки и брусчатки из резиновой крошки, о выборе станка и оборудования для ее изготовления в домашних условиях, а также о достоинствах этого материала и преимуществах его перед другими видами.

Заключение

Как видим, изготовление плитки из резиновой крошки – дело весьма выгодное, особенно при грамотном составлении бизнес-плана.

Это дело не требует больших затрат и быстро окупается.

Производство тротуарной плитки из резиновой крошки автомобильных шин

Бизнес-идея по производству тротуарной плитки из резиновой крошки привлекательна своей простотой, прибыльностью и самое главное полезным производимым продуктом. Ведь в основе производственного сырья лежит резиновая крошка, которая производиться путем переработки старых автомобильных шин. А это прочный и долговечный материал, свойства которого включает в себя данная плитка. Наладить производственную линию можно даже в гаражных условиях. А спрос на данную продукцию постоянно растет, как и на другие универсальные строительные материалы. Далее рассмотрим преимущества и рентабельность бизнес-идеи в цифрах.

Читайте также:  Дорожка из гальки на даче своими руками: как сделать садовую тропу по всем правилам

Преимущества тротуарной плитки из резиновой крошки для покрытия

Основные преимущества плитки из резиновой крошки по сравнению с тротуарной вибролитой плиткой из бетона или с другими видами покрытий:

  1. Долговечная. У плитки с резиновой крошкой высокая устойчивость к любым температурным воздействиям атмосферы. Сохраняет целостность формы при воздействии любых климатических условиях (не раскалывается и не крошиться от морозов). Такая устойчивость к негативному влиянию окружающей среды делает ее привлекательной для потребителей. А также высокая долговечность материала, который служит до 20-ти лет в условиях интенсивной эксплуатации.
  2. Травмобезопасная. Плитка не только смягчает любые удары при падении, но и производит противоскользящий эффект на своей поверхности, что очень важно снежной зимой или дождливой осенью.
  3. Не требовательна к уходу. Легкость ухода, обусловленная простотой очищения поверхности от грязи. У нее отличная стойкость к различным моторным маслам, химикатам и прочих реагентов позволяет шире использовать плитку. Так же стоит отметить, что плитка из резиновой крошки успешно пропускает воду через себя на ней никогда не будут образовываться лужи. И в тоже время довольно таки низкий показатель пористости покрытия, который не дает проникать влаге внутрь. Вода и влага стекает в межплиточное пространство, без возможности задерживаться на поверхности.
  4. Проста в монтаже и укладке. Ложиться на любое ровное основание: песок, грунт бетон, дерево. Отсутствуют затруднения при монтаже. Беспроблемная возможность замены испорченной плиты без целого демонтажа.
  5. Эстетичная. Сохраняет свою форму и яркость цвета на протяжении всего периода эксплуатации. Мало какие покрытия обладают такими высокими показателями по сохранению цвета и эстетичного вида. Например, обычная тротуарная плитка из бетона очень быстро тускнеет, бледнеет и теряет свою яркость цвета.

Такие преимущества покрытия позволяют плитке из резиновой крошки охватить широкий спектр применения:

  • детские и спортивные площадки;
  • тренажерные залы;
  • парковки, гаражи и автосервисы;
  • склады и подвалы;
  • коровники, курятники, сараи и другие помещения с животными;
  • дворы и парки.

Рынок сбыта таких универсальных строительных материалов постоянно растет.

Оборудования для производства плитки из резиновой крошки

Производство резиновых напольных покрытий не требует больших финансовых вложений. Минимальный комплект оборудования и материалов для успешного старта бизнеса по производству цветной плитки из резиновой крошки состоит из:

  1. Пресс гидравлический с усилием до 12-ти тонн – 1шт. Он применяется для технологии холодного прессования с последующей обработкой материала в термошкафе. А для технологии горячего прессования потребуется вулканический пресс (его еще называют термоформовочный пресс). Он дороже, но тогда не потребуются приобретать термошкаф. Поэтому технология горячего прессования требует меньше временных затрат (экономиться 4 часа).
  2. Смеситель с дозатором для приготовления сырьевой массы – 2 шт. В одном смесителе готовиться смесь для верхнего слоя плитки, а во втором – для нижнего.
  3. Термошкаф – 1шт. При наличии вулканического пресса – не требуется.
  4. Стол расформовочный – 1 шт.
  5. Пресс-формы (матрицы) – 20 шт. Обязательно новые без фасок с ровными сторонами.
  6. Тележки для пресс-форм – 2 шт.
  7. Весы – 2 шт.
  8. Инструменты для работы и монтажа (лопаты, ведра, совки и т.п.) – один комплект.
  9. Инструкция и обучающие материалы (технология и рецептура состава).

1 рабочий сам успевает справляться при объеме производства 40м2 за смену. 2 рабочих на этом же оборудовании увеличивают производительность линии в двое. При том, что цена плитки из резиновой крошки начинается от 19$ за 1м2.

Технология производства плитки из резиновой крошки переработанных шин

Резиновая крошка – это основное сырье для производства плитки. Данное сырье производиться в результате переработки покрышек любого размера путем измельчения на мелкие фракции. Резина отправляется на фрезы измельчителя, которые разрывают ее на мелкие части, после чего она проходит много степеней очистки от других не резиновых частиц. Например, металлической проволоки корта шины, пыли и другого мусора. Очищенное сырье взвешивают в мешках и готовят к отправке в цех по производству плитки из резиновой крошки. Сначала очищаться от пыли и смазываются распалубочной смазкой пресс-формы. Далее готовиться цветное и бесцветное сырье в разных смесителях.

Рецептура состава компонентов для производства

Цветную плитку рационально производить в двух слоях – это позволит сэкономить на красителе и на дорогой резиновой крошке с мелкой фракцией. Рассмотрим рецептуру состава для покрытия плиткой 1м2 с высотой 40мм.

Для цветного верхнего слоя плитки применяется следующий состав:

  • резиновая крошка мелкой фракции 1-2 мм 13кг. – цена за килограмм 0,38$;
  • пигментный краситель (например, красный) 350г. – цена за килограмм 1,33$;
  • клей полиуретановый 1,25кг. – цена за килограмм 2,5$.

Структура цветной плитки – двухслойная. Поэтому для основы (нижнего слоя) уже используется черный цвет (без красителя) резиновой крошки. Он делается во втором смесителе.

Для второго нижнего слоя используется более дешевая крошка, но в больших фракциях 3-5 мм (13кг.) по цене 0,28$/кг. и полиуретанового клея 1,2 кг. После перемешивания крошка засыпается в очищенные и смазанные распалубочной смазкой формы, разглаживается, накрывается полиэтиленовой прослойкой и деревянной доской.

Далее формы кладутся на телегу под пресс, сжиматься под давлением 70 атмосфер и фиксируются в сжатом состоянии. После чего зажатую телегу с формами отвозят в термо-камеру где постоянно поддерживается температура воздуха от 60 до 70°С для ускорения высыхания клея. Для плитки размером 500*500*40мм необходимо забить одну телегу (1 телега – это 10 пресс-форм, по 2 плитке в каждой пресс-форме). В камере плитка сохнет 4-5 часов. Сразу же после высыхания плитка уже готова использованию.

В целом расходы на сырье для производства двухслойной цветной плитки из резиновой крошки составляют – 15,17$. Естественно к суме себестоимости следует включить дополнительные производственные затраты: электроэнергия, топливо для термошкафа, распалубочная смазка, зарплата сотрудникам и т.д.

Требования к готовому произведенному изделию

Смотрите на свою продукцию глазами потребителя. Поэтому Вы должны четко знать ответ на вопрос: «Как правильно выбирать плитку из резиновой крошки?».

При выборе крошки для производства производитель должен учитывать ее состав. Нельзя допускать на производство разнобойную крошку из разного типа резины и пластика. Несмотря на то что разнобойная резина дешевле на 30%, необходимо использовать сырье только из измельченных автомобильных шин. Другой тип резины – недопустим. Иначе сроки службы готового изделия будут существенно ниже по причине свойств резины в сырье. Не секрет, что резина в автомобильных шинах очень устойчива к любым внешним воздействиям – этими же свойствами будет обладать и Ваша продукция.

Плитка не должна крошиться, не должна ломаться на излом ни в одну ни в другую сторону при усилии ручной человеческой силы.

Формы готового изделия должны быть ровными и при укладке плитки между стыками не должно быть зазоров. Выбирайте пресс-формы – без фасок. Все фракции в одном слое должны быть одинакового размера. При необходимости сырье лучше просеять и калибрировать. Это важно по двум причинам:

  1. Клей должен равномерно обволакивать все мелкие частички фракций.
  2. Красительный пигмент так же должен равномерно покрывать поверхности фракции, чтобы сохранять одинаковый тон цвета на всех плитках из резиновой крошки.

Высокое качество – это лучшее конкурентное преимущество.

Автомобильные шины как сырье для вторичной переработки

Все больше и больше стран последнее время уделяют внимание проблемам использования отходов при производстве, включая изношенные шины, которые являются одними из самых многотонных полимерных отходов.

Шины, уже вышедшие из эксплуатации, приносят большой вред экологической среде, так как места их накопление только способствуют обитанию ряда грызунов и насекомых. Резина имеет высокую стойкость к воздействию внешних факторов и нет смысла сжигать такой ценный в хозяйстве материал. Процесс утилизации шин путем сжигания длительное время загрязняет окружающую среду. Как известно, резина в результате сжигания, выделяет токсичные и вредные компоненты, которые оказывают разрушающее влияние на окружающий мир.

Намного рациональнее измельчить шины на мелкие фракции и использовать в качестве сырья для производства полезных и долговечных строительных материалов. В современном быту много областей, где используется резиновая крошка – она хорошо себя зарекомендовала и обретает все большую популярность. Из года в год спрос на этот продукт растет. Крошку используют во многих отраслях, например:

  1. применяют при строительстве автомобильных дорог и подкладок для рельс;
  2. при облагораживании территорий вокруг муниципальных и коммерческих объектов;
  3. при строительстве детских и спортивных объектов, а также для многих других пригодных нужд.

Еще одной проблемой использования изношенных шин является экономический фактор, поскольку стоимость потребностей хозяйства постоянно повышается. Кроме того, после ликвидации свалок изношенных шин, освободятся значительные площади занимаемых ими земель для использования по назначению.

Производство плитки из резиновой крошки как бизнес

В этом материале:

Производство плитки, ковриков и других подобных изделий из резиновой крошки – одно из перспективных направлений малого бизнеса.

Краткое описание бизнес-идеи, её преимущества и актуальность

Спрос на данную продукцию постоянно растет. Основной причиной стало более пристальное внимание властей и рядовых граждан к спортивным объектам и детским площадкам в нашей стране. Для последних особенно важно иметь качественное покрытие, которое значительно снижает риск травматизма.

Описание и характеристики плитки из резиновых отходов

Такая плитка выпускается разной формы и толщины. Последний параметр отвечает за прочность и долговечность продукта, от него также зависит стоимость плитки. Чаще всего производят изделия толщиной 10–90 мм, под заказ можно выпустить и более толстую продукцию.

Плитка из резиновой крошки имеет немало преимуществ:

  • отличается длительным (не менее 20 лет) эксплуатационным периодом;
  • травмобезопасна;
  • экологична;
  • может быть изготовлена в различных формах и цветах;
  • проста в укладке и уходе;
  • эстетична;
  • нескользкая в сухом и влажном виде.

Сферы применения резиновой плитки

Продукт применяется для:

  • детских площадок (разноцветные яркие изделия);
  • садовых участков (преимущественно зеленая продукция – под цвет травы);
  • спортивных площадок (темные со светлой разметкой, соответствующей тому или иному виду спорта);
  • уличных тротуаров (чаще всего это серые и черные варианты).

Отдельной категорией продукции выступает плитка в формате противоскользящих покрытий для влажных зон и накладок на лестничные ступени, а также разнообразные коврики.

Технология производства

При изготовлении плитки используется сырье двух типов – черное для основы и цветное для поверхностного слоя. Его перемешивают с клеевым составом, после чего прессуют, получая на выходе готовое изделие.

Существует две основные технологии прессования плитки – горячая и холодная. В первом случае крошка перемешивается с клеем и запекается в особой машине-прессе. Этот метод очень быстрый, дешевый и простой, но не всегда может обеспечить надлежащее качество готового продукта – от него исходит заметный резиновый запах и он может не выдержать перепады температуры при смене сезонов в условиях нашего климата. Массовое применение горячей технологии стало одной из причин упадка этой отрасли в начале 2010-х гг. Первые потребители резиновой плитки в нашей стране к этому времени уже успели в ней разочароваться – через 1–2 морозных сезона она просто рассыпалась до состояния начальной крошки. Сегодня используются современные клеевые составы и оборудование, позволяющие получить более качественный продукт.

Читайте также:  Форма для садовой дорожки своими руками: как изготовить опалубку для заливки бетонных дорожек + видео

Холодное прессование – более длительное, не настолько выгодное экономически, однако намного более эффективное. Полученный на выходе холодный спрессованный продукт с успехом выдерживает до 20–25 зимних сезонов. Производственный процесс проводится в несколько этапов:

  1. перемешивание сырья в миксерах;
  2. закладка массы в формы;
  3. воздействие на материал давлением;
  4. высушивание в термошкафах при температуре около 60 ℃ в течение 5–6 часов;
  5. высушивание при комнатной температуре в течение суток.

Затем следует контроль формы, размеров и качества продукции, ее упаковка и складирование.

Анализ рынка: оценка конкуренции и рисков

Перед тем как разрабатывать бизнес-план производства резиновой плитки из резиновой крошки, следует проанализировать местный рынок подобной продукции и выявить конкурентов – их количество с каждым годом растет. Расширяется и ассортимент продукции, при выпуске которой используется крошка из покрышек.

Среди возможных рисков предприятия:

  • нехватка специалистов, имеющих опыт работы в данной сфере;
  • отсутствие достаточного числа поставщиков сырья;
  • отсутствие спроса на продукцию;
  • сезонность востребованности изделий, т. к. плитка укладывается преимущественно в теплое время года.

Организационный план компании

Регистрация производственного предприятия

Работать можно в формате ИП или ООО. Необходимый код по ОКВЭД – 25.13

Следующий шаг – постановка на налоговый учет и заключение договоров с местными коммунальными службами. Также следует получить разрешение в органах пожарного надзора.

Помещение

Цех по производству резиновой плитки можно разместить в промышленной зоне на окраине населенного пункта – так собственник бизнеса сэкономит на аренде. В непосредственной близости от здания цеха не должно быть жилых построек.

Для размещения оборудования потребуется площадь минимум 80 кв. м, высота потолков должна быть не ниже 3 м, важен доступ к линиям электроснабжения нужной мощности. Обязательна мощная система вентиляции, так как образующиеся в процессе производства пары весьма токсичны.

При правильно организованной защите глаз и органов дыхания выделяемые испарения вреда сотрудникам не нанесут.

Помещение следует разделить на зоны: административную, производственную и складскую. В последней нужно выделить отдельные участки для хранения сырья и готовой продукции. Для работы в зимний период важно наличие отопления. Около здания должны быть удобные для грузового автотранспорта подъездные пути.

Оборудование

Для оснащения цеха понадобятся:

  • промышленный миксер;
  • прессовальная машина;
  • формовочный стол и пресс-формы;
  • термошкаф.

Не стоит забывать о необходимой офисной и цеховой мебели – понадобится несколько столов и стульев, шкафы, стеллажи. Нужны также весы и некоторые рабочие инструменты.

Где брать сырьё?

Найти поставщика резинового сырья нетрудно – подобное вторсырье не является сегодня дефицитом. Производится оно преимущественно из отслуживших свой срок автомобильных покрышек. Ошибочно считается, что в целях экономии крошку можно производить самостоятельно – собирать старые шины и перерабатывать (растирать) их. Однако вручную делать это проблематично – необходимо специальное оборудование. Кроме того, для дальнейшего использования этот материал нужно девулканизировать, обработав особыми химикатами.

Выбор качественного клея в данном деле более важен, чем выбор резины, ведь именно связующее вещество возьмет на себя всю нагрузку от воздействия механических и атмосферных факторов. Практически любое резиновое вторсырье на рынке имеет одинаковые свойства, а клеевой состав бывает разным. Нелишним будет купить продукт от нескольких производителей, чтобы проверить качество каждого и выбрать оптимальный вариант.

В список расходных материалов следует включить красящие пигменты: вариант самостоятельного окрашивания крошки более выгоден экономически, чем закупка разноцветного сырья.

Персонал

Для обслуживания работы одной автоматизированной ленты необходимы три оператора в смену. Впоследствии их число можно увеличить до 4–5 сотрудников. Чаще всего такие предприятия начинают с одно- или двухсменного режима работы. Со временем, когда собственник бизнеса сформирует налаженную схему сбыта продукции, можно переходить на работу в 3 смены.

Охранять цех в нерабочее время будут два сторожа, налоговый и финансовый учет целесообразно поручить приходящему бухгалтеру. Также нужен администратор и менеджер по продажам. В первое время эти обязанности может совмещать сам собственник бизнеса. Нелишним будет принять в штат химика-технолога, но этот специалист может быть и внештатным консультантом. Также нужны 1–2 грузчика, уборщик и водитель-экспедитор.

Поиск каналов сбыта плитки из резиновой крошки

Потенциальными оптовыми покупателями продукции являются:

  • фирмы по производству дорожных покрытий;
  • компании, чья специализация – оснащение спортивных сооружений;
  • застройщики;
  • строительные магазины.

Привлекать их можно рекламой в местных СМИ и интернете, звонками и письмами о предложении сотрудничать.

Финансовые расчёты

Инвестиции и текущие расходы

Для открытия производства понадобятся следующие стартовые капитальные вложения (в тысячах рублей):

  • регистрация – 10;
  • аренда на время подготовки к запуску (при условии договоренности с владельцем помещения о льготной арендной ставке на этот период) – 20;
  • приобретение оборудования, его установка и наладка – 2500;
  • начальная закупка сырья – 1000;
  • стартовая рекламная кампания – 50;
  • резерв на непредвиденные траты – 20.

Итого: 3,6 млн рублей.

Ежемесячные затраты в тысячах рублей составят:

  • зарплата работникам – 100;
  • закупка сырья – 1000;
  • аренда цеха – 20;
  • коммунальные платежи – 20;
  • прочие производственные расходы – 30;
  • поддерживающая рекламная кампания – 20;
  • резерв – 10.

Итого: 1,2 млн рублей.

Прибыль, окупаемость и рентабельность проекта

Расчет выполнен для выпуска плитки размером 500х500х40 мм в объеме 1000 кв. м в месяц. При отпускной стоимости 1600 руб. за 1 кв. м ежемесячная выручка составит 1,6 млн рублей.

Рентабельность производства 25%. Период окупаемости – 9 месяцев.

Франчайзинг

При желании можно рассмотреть вариант работы в формате франшизы. В этом случае основными этапами организации и налаживания выпуска продукции будет заниматься головная компания. Ее специалисты будут консультировать начинающего предпринимателя. Они также возьмут на себя вопросы по поиску поставщиков сырья и покупателей плитки, подберут и установят оборудование. Минус такой работы – необходимость отчисления части выручки в качестве оплаты услуг франшизы, преимущество – все возможные производственные и маркетинговые риски будут снижены до минимума.

Производство плитки из резиновой крошки – молодое, но уже востребованное направление с хорошими перспективами. На сегодня это – выгодное и актуальное производство, продукт которого пользуется спросом, а сфера применения постоянно увеличивается.

Производство резиновой плитки и бордюров

Рекомендованные сообщения

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Похожие публикации

Добрый день господа . Подскажите что можно производить серийно из листового (рулонного) металла ? есть 4 60тонных пресса , гильотина листогиб , трубогиб, порошковая покраска , плазма . производить по идее могу что угодно из листового проката , проблема со сбытом.

Сам с Самары . в данный момент производим крышку ско-82 , ели лезем , рынок забит и каждый год уменьшается , а на маленьких заказах при большой аренде не проживешь , заранее спасибо!

Здравствуйте, уважаемые предприниматели, в наличии имею:
1.Производственную площадку( два цеха по 700кв.м)
2.Оборудование для обработки металла
3.Голову на плечах, а также прямые руки
4.Огромное желание заниматься бизнесом, так скажем, полезным для общества

Как вы думаете, какие металлоконструкции будут пользоваться спросом?
Имеет ли смысл поменять сферу деятельности?
Как максимально выгодно использовать производственную площадь (кроме сдачи в аренду)?

Много подобных тем, некоторые уже заброшенные вот и решил обновить.
По просьбе своего брата который только стал заниматься подобным.
Ровно год как он отслужил в рядах Российской армии и решил дальше осваивать профессию.

Вопросов много у него стало возникать, вот собственно и создали эту тему , нужна помощь в некоторых аспектах данного направления.

Людей много на форуме которые непосредственно занимаются или тесно связанны с подобным, просьба поделиться опытом и дельными советами.

Добрый день, обитатели данного форума.

Уже давно появилась идея открытия собственного бизнеса. Время идёт, уже 20 лет, а так ничего и не сделано. Вот и решил основательно взяться и найти подходящую идею.

Идей на самом деле перебрал уже достаточно. Самая первая идея,пришедшая в мою голову – утилизация ТБО. Идея очень нравится,но есть пару минусов:
1. Открывать цех (или линию, как вам будет удобнее) по утилизации только одного вида ТБО не вариант. Как минимум нужно два-три: резина, ПЭТ, отработанные масла,макулатура и т.д. И это является причиной второго минуса.
2. Огромные финансовые вложения. Линия утилизации одного вида продукции стоит 8-10 млн. рублей (если не китай). Соответственно на две-три линии нужно 20-30млн рублей. Плюс бумажная волокита и получение разрешительных лицензий по утилизации ТБО – это опять же деньги и время,а соответственно “деньги в квадрате”

Так же к минусам можно отнести сбыт продукции. Хотя за деньги это можно убрать, открыв производственные цеха из получаемого сырья. Это ещё сверху минимум 10 млн.
Так что пришлось эту идею отложить на время.

Все идеи описывать подробно не буду,просто списком:
1. Производство травмобезопасных (резиновых) покрытий – примерные финансовые вложения 3,7 – 4 млн. рублей.
2. Магазин канцтоваров и книг. Примерные финансовые вложения 1,5 млн. рублей.
3. Портальная автомойка с постами безконтактной мойки. Примерные вложения – 3,5 млн. рублей
4. Производство профнастила, металлочерепицы, металлических профилей – идея отпала сразу.Поэтому на вскидку скажу, что затраты в районе 5млн, может чуть больше.
5. Деревообрабатывающий бизнес. Хотел заняться,т.к. есть выход на дешёвое сырьё, но всё равно отказался.

Идею производства пенополистирола натолкнула стройка. Просто строим дом в деревне, утепляем крышу данной штуковиной. Ну и подумал, почему бы и не заняться производством пенополистирола. Рядом с городом есть цех по производству пеноплекса. Почти одно и тоже, но разница в цене и одном свойстве – воздухопроницаемости. В общем не суть.

Нашёл в интернете информацию про производство пенополистирола и составил небольшой план с расчётом себестоимости, окупаемости, точки безубыточности. В общем обычные расчёты и стратегия развития.

Просто для тех кто не знает.
Стоимость оборудования для производства пенополистирола колеблется от 800 тыс.рублей до 2-3млн. рублей. Всё зависит от объёмов производства и степени автоматизации. К примеру полностью автоматизированная линия, управляемая одним оператором, с выходом продукции 100 кв.м. в смену (8 часов) стоит 2 млн. рублей.
Я остановился на оборудовании за 900 тыс. рублей. Выход продукции 45 кв.м.
Рентабельность производства 30-50% с учётом кредита и амортизационных отчислений. На конкретных цифрах – средняя стоимость 1 куб.м. пенополистирола М15 – 1300 рублей, себестоимость 990р (из них условно-постоянные затраты 300р).
У разной плотности – разная рентабельность,оно и понятно.

Материал часто используется при строительстве,так что думаю, что спрос будет на него. Да и в 2013 году обещают рост потребления полистирола.Связано это с развитием малоэтажного строительства.

Данный проект можно и дальше хорошо развить.Помимо увеличения объёмов производства, возможно приобретение оборудования по производству:
– несъёмной опалубки
– термопанелей
– потолочных плинтусов и плит
– одноразовой посуды
– сендвич панелей

Стартовый капитал потребуется в районе 2 млн. рублей. Деньги найду. Банк (почти составлен бизнес-план в соответствии со стандартом UNIDO), плюс крёстный имеет свой бизнес и может финансово помочь.

Интересует мнение обитателей по поводу данного бизнеса по производству пенополистирола. Возможно у кого-нибудь есть полезная информация по данному поводу. Буду очень благодарен,если дадите совет и пожелаете удачи)

Добавить комментарий